工厂布置的原则
机械工厂由若干生产车间（如铸造、锻造、备料、冲压焊接、机械加工、热处理、装配等）、辅助车间(如工具、机修等)、动力设施（如锅炉房、煤气站、压缩空气站等）和科研测试、库房、堆料场、行政福利等设施组成。这些单位可以单独设置，也可以组合在大型联合厂房内。工厂布置要求达到：
①生产流程合理衔接，物料搬运线路流畅短捷；
②生产车间、辅助车间、生活建筑和其他设施的组合与配置，便于生产管理，便于职工的劳动和休息；
③在合理布置的基础上尽量节约用地和减少土石方工程量；
④符合工厂建设规划和发展要求；
⑤符合环境保护、卫生、绿化、抗震、防火、安全等国家规范；
⑥空间布置能表现良好的建筑艺术格局。
工厂布置应有利于缩短建设周期，节约建设投资,提高生产效率，降低生产费用，提高产品质量,方便职工生活，从而取得最大限度的经济效果。
工厂布置的系统分析法 工厂是一个系统，应运用系统分析的方法比较和选择工厂布置方案。系统分析法是以产品、产量、工艺流程、辅助作业和时间因素作为考虑工厂布置的基本要素。通过对产品、产量的分析确定生产组织形式。通过物流分析比较和作业单位之间的关系密切程度的比较，对各种方案作出评价。
①生产流程合理衔接，物料搬运线路流畅短捷；
②生产车间、辅助车间、生活建筑和其他设施的组合与配置，便于生产管理，便于职工的劳动和休息；
③在合理布置的基础上尽量节约用地和减少土石方工程量；
④符合工厂建设规划和发展要求；
⑤符合环境保护、卫生、绿化、抗震、防火、安全等国家规范；
⑥空间布置能表现良好的建筑艺术格局。
工厂布置应有利于缩短建设周期，节约建设投资,提高生产效率，降低生产费用，提高产品质量,方便职工生活，从而取得最大限度的经济效果。
车间布置的形式 机械工厂生产车间的布置形式取决于车间的加工对象和生产批量以及工艺流程（见大量生产技术、工厂生产自动化）。车间的机床布置通常采用两种基本方式。一种是按机床类型布置，即把同类型机床分别集中配置，有利于充分发挥设备和工人的负荷。但这种方式会增加工序间的联系和管理的复杂性，适合单件小批的生产类型。另一种布置方式是按加工对象工艺过程的次序配置机床,形成一条封闭的生产线,有利于提高工作效率和生产管理，适用于加工对象稳定且成批和大量生产的类型。对于中、小批量的生产车间，也可以按零件的几何形状特征和加工性质进行分类编组，并据此将有关机床组成机床组，采用成组技术进行加工。为了适应市场需求的迅速变化和产品的不断更新，采用柔性生产线和大跨度、大柱距、不间隔的厂房越来越受到人们重视。
